Сталеві конструкції мають такі переваги, як висока міцність, мала вага та короткий термін будівництва. Однак тривалий-вплив елементів може призвести до корозії, коливань навантаження та інших факторів, що потребує регулярного технічного обслуговування для продовження терміну служби. Нижче наведені ключові моменти для догляду за сталевими конструкціями:
I. Щоденна перевірка та моніторинг
1. Огляд зовнішнього вигляду
Періодичність: комплексну перевірку слід проводити принаймні раз на рік, при цьому спеціальні перевірки необхідні після несприятливих погодних умов (таких як тайфуни, сильний дощ і сильний сніг).
Ключові моменти: перевірте, чи немає іржі, втрати покриття, деформації (наприклад, згинання, скручування) або тріщин на поверхнях компонентів. Перевірте, чи немає ослаблених, зламаних або корозійних з’єднань (зварних швів, болтів і заклепок). Перевірте підшипники та опорні системи на предмет зміщення, пошкодження чи несправності. Перевірте, чи немає витоків на дахах і стінах, а також на наявність засмічень у дренажних системах.
2. Моніторинг конструктивних характеристик
Для критичних сталевих конструкцій (таких як мости та висотні-будинки) можна проводити регулярний моніторинг: Моніторинг напруги: тензодатчики використовуються для виявлення надмірної напруги на компонентах. Моніторинг деформації: для вимірювання вертикальності та прогину використовуються тахеометри та нівеліри. Моніторинг вібрації: оцінка динамічних характеристик конструкції та визначення ризиків резонансу.
II. Запобігання корозії
Корозія сталевих конструкцій є найпоширенішою проблемою довговічності. Варіанти захисту слід вибирати на основі умов навколишнього середовища (таких як вологість, сольові бризки та хімічна корозія).
1. Очищення поверхні
Видалення іржі: для легкої іржі видаліть іржу вручну, використовуючи наждачний папір або дротяну щітку, або відполіруйте за допомогою електроінструмента. Для сильної іржі ретельно видаліть шар іржі та старе покриття за допомогою піскоструминної обробки (кварцовим піском або сталевою дробом) або дробеструйної обробки для досягнення стандарту Sa2,5 (майже білий, із залишковою іржею менше або дорівнює 5%).
Дезактивація: видаліть поверхневий жир і пил за допомогою розчинників (таких як етанол або ацетон).
2. Захист фарби
Ґрунтовка: виберіть покриття з високою корозійною стійкістю, як-от ґрунтовку-з високим вмістом цинку (вміст цинку більше або дорівнює 80%, підходить для атмосферних середовищ) або епоксидну ґрунтовку (-стійку до хімікатів, підходить для промислових середовищ). Товщина сухої плівки: більше або дорівнює 60 мкм для звичайних сталевих конструкцій і більше або дорівнює 80 мкм для сильно корозійних середовищ (таких як прибережні райони та зони хімічної обробки).
Проміжне покриття: збільшує товщину покриття та адгезію. Зазвичай використовується проміжне покриття з епоксидного слюдяного заліза з товщиною сухої плівки, що перевищує або дорівнює 100 мкм.
Верхнє покриття: забезпечує декоративність і стійкість до погодних умов. Варіанти включають акрилове верхнє покриття, поліуретанове верхнє покриття або фторуглеродну фарбу (для оптимальної стійкості до погодних умов, підходить для вимогливих застосувань). Товщина сухої плівки більше або дорівнює 40 мкм.
Період нанесення повторного шару: наносите наступне покриття кожні 5-8 років у звичайних умовах і кожні 3-5 років у сильно корозійних середовищах. Пошкодження покриття (наприклад, утворення пухирів або відшарування) слід негайно відремонтувати.
III. Обслуговування підключення
1. Перевірка та ремонт зварних швів
Використовуйте ультразвуковий або магнітопорошковий контроль для перевірки зварних швів на наявність внутрішніх дефектів. Поверхневі тріщини можна відполірувати, а потім відремонтувати. Внутрішні дефекти потребують професійної оцінки та подальшого лікування.
Після ремонту повторно нанесіть-антикорозійну фарбу.
2. Технічне обслуговування болтів
Високо{0}}міцні болти: регулярно перевіряйте попереднє натяг. Будь-яке ослаблення має бути повторно -затягнуто за допомогою динамометричного ключа відповідно до вимог конструкції. Зламані болти слід замінити.
Звичайні болти: перевірте наявність іржі та відсутність болтів, замініть пошкоджені болти та за потреби застосуйте заходи проти-розкручування (наприклад, пружинні шайби та клей проти-розкручування).
IV. Структурна деформація та лікування пошкоджень
1. Корекція деформації
Незначна деформація (наприклад, погнуті компоненти): використовуйте механічну корекцію (домкрати, стійки) або корекцію полум’я (місцеве нагрівання з подальшим охолодженням і усадкою).
Сильна деформація: зніміть навантаження та відремонтуйте шляхом посилення або заміни компонентів.
2. Лікування тріщин
Поверхневі тріщини: створіть канавку у формі "V"-уздовж тріщини, заповніть її епоксидним розчином або зварюванням, а потім застосуйте анти{1}}корозійну обробку.
Наскрізні-тріщини в отворах: проаналізуйте причину (наприклад, надмірне навантаження, структурні дефекти) і, можливо, знадобиться посилення додатковими сталевими пластинами або тканиною з вуглецевого волокна.
V. Навколишнє середовище та управління навантаженням
1. Екологічний контроль
Гідроізоляція та дренаж: Регулярно очищайте водосточні жолоби та водосточні труби та ремонтуйте місця протікання. Щоб запобігти накопиченню води, підземні сталеві конструкції слід захистити вологонепроникним шаром.
Протипожежний захист: для сталевих конструкцій із вимогами протипожежного захисту (таких як висотні-будинки та громадські будівлі) перевірте-вогнезахисне покриття на відшарування та переконайтеся, що товщина відповідає стандартам, а потім негайно повторно нанесіть його.
Захист від зіткнень: встановіть -огорожі від зіткнень або попереджувальні знаки на сталевих колонах, чутливих до ударів транспортних засобів і обладнання (таких як фабричні колони та опори мостів).
2. Контроль навантаження
Несанкціоновані зміни у використанні конструкцій або перевантаження (наприклад, додавання обладнання або складання важких предметів на даху) суворо заборонені. Будь-які необхідні зміни повинні пройти структурну перевірку.
Регулярно оцінюйте стан навантаження несучих-компонентів, як-от кранові балки та платформи, щоб запобігти втомному пошкодженню.
VI. Створення файлів обслуговування
Записуйте час, вміст, знахідки та результати кожного огляду та технічного обслуговування та створюйте файл.
Файл повинен включати креслення конструкції, звіти про випробування матеріалів, попередні записи технічного обслуговування, дані моніторингу тощо, щоб полегшити відстеження та аналіз змін конструктивних характеристик.
VII. Технічне обслуговування в особливих сценаріях
1. Прибережні зони:
Середовище з високим вмістом соляного туману прискорює корозію. Тому потрібна стійка до атмосферних впливів сталь (така як Q355NH) або покращені анти{2}}корозійні покриття (такі як збільшення товщини цинкового покриття або використання епоксидної фарби з кам’яновугільної смоли). Необхідно скоротити цикл перевірки (двічі на рік).
2. Промислові підприємства (під впливом корозійних середовищ):
Щоб запобігти хімічній корозії, такій як кислоти та луги, слід використовувати спеціальні засоби захисту, такі як пластик, армований скловолокном, і полісечовинні покриття. Необхідно регулярно очищати корозійний пил і рідини.
3. Сталеві-конструкції відкритого типу (такі як мости та вежі):
Зосередьтеся на огляді з’єднань на наявність іржі та втомних тріщин. Уникайте використання хімічних речовин, шкідливих для сталі, під час зимового видалення{1}}льоду.
Резюме
Технічне обслуговування сталевих конструкцій має відповідати принципу «спочатку профілактика, профілактика в поєднанні з контролем». Регулярні перевірки, своєчасне усунення дефектів і відповідні заходи з обслуговування можуть ефективно продовжити термін служби конструкції та забезпечити безпеку. Для складних або великих сталевих конструкцій рекомендується довірити професійному інспекційному агентству розробку індивідуального плану технічного обслуговування, а роботу виконуватиме сертифікований персонал.
