1.Cutting List
Цей процес передбачає перевірку матеріалів, включаючи підтвердження моделі та специфікацій, вибраних для проекту, а також перевірку якості матеріалів.
2. Макет і маркування
① Під час розмітки макета чітко вкажіть позначки складання, позначки отворів для болтів, положення та напрямок пластин жорсткості, позначки нахилу, центральні лінії, контрольні лінії та контрольні лінії. При необхідності створіть шаблони.
② Враховуйте допуски на усадку під час зварювання під час виготовлення та встановлення; припуски на обробку на різання, стругання кромок і фрезерування; і вимоги до розмірів установки.
③ Перед маркуванням виправте будь-який вигин або деформацію матеріалу.
3.Вирізання
Сталеві пластини ріжуть за допомогою багато-різальних машин із ЧПК. Перед різанням видаліть іржу та забруднення з ріжучої поверхні, щоб забезпечити чисті та гладкі зрізи. Після різання очистіть шлак і бризки. Оператори повинні вміти користуватися механічним обладнанням і налаштовувати параметри пристрою на оптимальні значення.
4. Збірка та формування
Перед складанням виправте будь-яку деформацію сталі, щоб переконатися, що вона потрапляє в діапазон контрольованих відхилень. Контактні поверхні не повинні мати задирок, забруднень і сміття, щоб гарантувати щільне складання компонентів і відповідність стандартам якості. Щоб забезпечити достатню точність після складання, використовуйте відповідні інструменти та обладнання, як-от-прямокутові сталеві лінійки. Обладнання, що використовується, - машина для складання сталевих секцій Z12.
5.Зварювання
① Використане обладнання: повністю автоматичний апарат для зварювання під флюсом-.
② Процес зварювання:
Портальне автоматичне зварювання під флюсом застосовують для зварювання сталевих колон і балок; ручне зварювання використовується для з'єднання пластин і ребер жорсткості на колонах і балках.
Вимоги до портального автоматичного зварювання:
(1) Видаліть іржу, задирки та забруднення в межах 30–50 мм від зварювального краю, щоб зменшити фактори, які можуть спричинити дефекти зварювання, наприклад пористість.
(2) Свинцева пластина має бути з того самого матеріалу, що й основний метал, з такою ж формою зварювальної канавки, а її довжина має відповідати стандартним специфікаціям.
Вимоги для ручного дугового зварювання: Використовуйте справний зварювальний апарат з повною працездатністю, а вибрані електроди просушіть в сушильній шафі.
6. Виготовлення отвору
7.Рихтування секції сталі
① Використане обладнання: машина для правки фланців.
② Вимоги до процесу: Оператори повинні бути знайомі зі змістом процесу та володіти процедурами експлуатації обладнання. Після вирівнювання слід провести само-перевірку, а допустимі відхилення мають відповідати відповідним положенням «Кодексу щодо виготовлення та приймання сталевих конструкцій».
8. Кінцеве різання
Після випрямлення сталевих колон і балок зварних секцій їх торці необхідно обрізати торцевою фрезою.
9. Видалення іржі
Видалення іржі проводиться спеціальним обладнанням. Дробеструйна обробка може підвищити втомну міцність і корозійну стійкість сталі. Це також різним ступенем підвищує поверхневу твердість сталі, що сприяє зчепленню фарби без додаткової товщини покриття. Абразив, який використовується для видалення іржі, має відповідати стандартам якості та вимогам процесу. Відносна вологість будівельного середовища не повинна перевищувати 85%. Після видалення іржі очистіть сталеву поверхню такими інструментами, як щітки, перш ніж переходити до наступного кроку. Якщо сталева поверхня знову поржавіє перед ґрунтуванням, її необхідно ще раз очистити від іржі.
10.Живопис
Після перевірки та схвалення видалення іржі нанесіть перший шар ґрунтовки. Як правило, якщо сталь зберігається в приміщенні після видалення іржі, ґрунтовку слід наносити протягом 24 годин. У разі зберігання на відкритому повітрі ґрунтовку слід наносити протягом тієї ж зміни. Фарби необхідно використовувати в поєднанні відповідно до вимог проекту. Після того, як перший шар грунтовки висохне, нанесіть проміжний і верхній шари, щоб переконатися, що товщина покриття відповідає проектним вимогам. Фарба повинна наноситися рівномірно, без провисань.
11. Упаковка та транспортування
① Перед пакуванням перетворіть різні символи на номери компонентів, зазначені в проектних кресленнях, і позначте їх ручкою (фарбою) або наклейками на призначених частинах компонентів для ідентифікації під час пакування.
② Під час роботи захищайте компоненти та покриття, а також забезпечте належний захист уразливих ділянок.
③ Якщо компоненти деформуються або пошкоджуються під час транспортування, негайно відремонтуйте їх, щоб переконатися, що вони в ідеальному стані перед транспортуванням.
12. Прийняття
Перш ніж сталеві компоненти залишать завод, необхідно надати такі документи:
(1) Сертифікат продукту
(2) Конструкційні креслення та проектна документація
(3) Угодні документи, що стосуються технічних питань під час виготовлення
(4) Сертифікати якості або звіти про випробування сталі, з’єднувальних матеріалів і покриттів
(5) Записи перевірки зварювання
(6) Записи перевірки покриття
(7) Записи приймання основних компонентів
(8) Список відвантаження компонентів документенти
