Термінологія сталевих виробів
1.1 Вуглецеві конструкційні сталі
Низь{0}}вуглецева сталь підходить для зварних і болтових інженерних конструкцій. Згідно з чинним національним стандартом «Вуглецева конструкційна сталь» GB/T 700 існує чотири марки: Q195, Q215, Q235 і Q275 з максимальним вмістом вуглецю від 0,12% до 0,24%.
1.2 Низько-леговані високо-конструкційні сталі
Леговані сталі, придатні для загальних інженерних конструкцій, виготовляють шляхом додавання невеликої кількості легуючих елементів (загалом не більше 5%) до вуглецевої сталі для покращення характеристик і підвищення міцності. Згідно з чинним національним стандартом «Низько-високоміцна-конструкційна сталь» GB/T 1591 існує вісім марок: Q355, Q390, Q420, Q460, Q500, Q550, Q620 і Q690.
1.3 Конструкційні сталі (конструкційні сталі, стійкі до атмосферної корозії)
Конструкційні сталі – це низько{0}}леговані сталі, які містять невелику кількість легуючих елементів, таких як мідь (Cu), фосфор (P), хром (Cr) і нікель (Ni), доданих до сталі, щоб утворити захисний шар на поверхні, покращуючи її стійкість до атмосферної корозії. Ці сталі підходять для використання в інженерних конструкціях, таких як мости та будівлі. Згідно з чинним національним стандартом GB/T 4171 «Конструкційна сталь, що витримує атмосферні впливи», існує чотири класи високостійкої до атмосферних впливів-сталі: Q265GNH, Q295GNH, Q310GNH і Q355GNH; і сім марок зварювальної атмосферної сталі: Q235NH, Q275NH, Q295NH, Q355NH, Q415NH, Q460NH, Q500NH і Q550NH.
1.4 Шпилька з сирною головкою
Спеціальний гвинт із заклепкової сталі (ML15). Наконечник стрижня оснащений алюмінієвим дугою-початковим вузлом, який можна приварити безпосередньо до поверхні сталевого компонента в композитній конструкції за допомогою спеціального обладнання для зварювання тиском. Він служить зсувним елементом або якорем для спільної роботи сталі та бетону після заливки бетону.
1.5 Межа текучості
Інтенсивність напружень на межі пружного та пластичного станів на кривій розтягу-деформації сталі. Це базова основа для класу міцності марок сталі та важлива основа для визначення розрахункової міцності сталевих конструкцій.
1.6 Міцність на розрив
Найвища точка напруги на кривій-деформації сталі під час руйнування зразка. Він вказує на граничну здатність сталі витримувати статичні навантаження та ступінь запасу міцності після плинності. Він також є основною основою для розрахунку втомної міцності та локальної міцності на стиск сталі.
1,7 відсоткове видовження після розриву
Відсоток залишкового подовження сталевого зразка на розтяг після руйнування до початкової довжини.
1.8 Зменшення площі у відсотках
Максимальне зменшення площі поперечного-перерізу сталевого зразка на розтяг після руйнування, виражене у відсотках від початкової площі-перерізу.
1.9 Поглинена енергія удару
Енергія удару, поглинена одиницею площі сталевого зразка при руйнуванні. Він відображає здатність сталі протистояти крихкому руйнуванню при ударних навантаженнях і є основним показником міцності сталі.
1.10 Відношення межі текучості до міцності на розрив
Відношення межі текучості сталі до її міцності на розрив. Низьке або високе значення вказує на запас міцності між текучістю та пластичним руйнуванням і є важливим показником пластичності сталі.
1.11 Сталева пластина з наскрізними-характеристиками товщини
Це відноситься до сталевої штампованої пластини з покращеним опором пластинчастому розриву в напрямку товщини, що досягається суворим контролем вмісту сірки (S менше або дорівнює 0,01%) для зменшення дефектів включень. Згідно з чинним національним стандартом GB 5313 «Властивості-напряму товщини сталевої пластини» існує три класи: Z15, Z25 і Z35.
1.12 Вуглецевий еквівалент
Якщо низько{0}}легована сталь містить кілька елементів, вміст елементів, які впливають на зварюваність, перетворюється на вуглецеві еквіваленти відповідно до стандартизованої формули. Їх сума є вуглецевим еквівалентом, важливим кількісним показником для оцінки зварюваності сталі.
1.13 Нормування
Метод термічної обробки, при якому сталь нагрівається вище критичної температури для повного перетворення її внутрішньої структури на однорідний аустеніт з подальшим природним охолодженням на повітрі. Нормалізація покращує розмір зерна сталі та покращує її загальні механічні властивості.
1.14 Загартування та відпуск
Процес термічної обробки, під час якого сталь гартується, а потім відпускається при високій температурі. Загартування передбачає нагрівання сталі вище AC3 (найнижча температура, при якій весь ферит зникає при нагріванні в доевтектоїдній сталі), витримку протягом достатнього часу, а потім швидке охолодження в охолоджувальному середовищі (такому як вода або олія). Високо{3}}температурний відпуск передбачає нагрівання сталі до рівня нижче AC1 (температура, при якій відбувається рівноважне фазове перетворення) після загартування, витримку протягом достатнього часу, а потім охолодження до кімнатної температури з певною швидкістю охолодження. Загартування покращує розмір зерна сталі, усуває залишкові напруги та покращує комплексні механічні властивості, такі як міцність, пластичність і в'язкість.
1.15 Процес термомеханічного контролю
Під час процесу гарячої прокатки спеціальний процес прокатки контролює кінцеву деформацію сталі в певному температурному діапазоні для досягнення оптимізованих властивостей, яких неможливо досягти лише термічною обробкою.
1.16 Співвідношення діаметра-до-товщини
Відношення діаметра до товщини сталевої труби. Для зварних сталевих труб надмірно мале співвідношення діаметра-до-товщини може значно посилити несприятливі наслідки зміцнення холодною деформацією.
1.17 Розмір зерна
Міра розміру зерен у мікроструктурі сталі. Чим вище значення, тим краще зернистість, що, у свою чергу, покращує в’язкість сталі, опір руйнуванню та зварюваність.
1.18 Індекс стійкості до корозії
Цей індекс, розрахований за допомогою рекомендованої прогнозної формули на основі вмісту в сталі елементів, які впливають на корозійну стійкість, кількісно оцінює корозійну стійкість сталі. Чим вище значення, тим краща стійкість до корозії.
1.19 Покриття сталевого листа
Цей сталевий лист — це холодно{0}}катаний (гаряче{1}}катаний) безперервний-лист (смуга) з металевим покриттям, нанесеним на його поверхню. У будівництві зазвичай використовується гарячеоцинкована (алюміній-цинкова) листова сталь.
1.20 Покриття сталевого листа
Цей сталевий лист — це сталевий лист із покриттям (з-кольоровим покриттям), виготовлений безперервним нанесенням органічного покриття (принаймні два шари на лицьовій стороні) на попередньо-оброблену основу (покритий лист) із подальшим випіканням і затвердінням.
1.21 Зразок
Зразок, вирізаний зі сталевої заготовки та оброблений до певної форми та розміру для випробування механічних властивостей сталі. Його можна класифікувати на круглі та прямокутні зразки, поперечні та поздовжні зразки, а також зразки пропорційної та не-пропорційної довжини.
1.22 Аналіз ковша
Аналіз хімічного складу проби, взятої з ковша перед заливкою розплавленої сталі. Це зазвичай використовується як основа для визначення хімічного складу під час замовлення та доставки.
